LG화학 대산공장, 지능형 공장 변신…업무 효율성ㆍ안전관리 강화

▲LG화학이 사물인터넷(IoT)을 활용한 출하 검수로 물류차량 체류시간을 75분에 25분으로 단축했다.(사진제공=LG화학)

LG화학 대산공장이 다양한 사물인터넷(IoT)기술을 활용한 지능형 공장으로 변신했다.

LG화학 대산공장은 사업장 내 LTE 전용망 구축을 완료하고 IoT기술을 기반으로 공장 내 상황을 서버에 실시간 기록하는 스마트팩토리를 구현했다고 2일 밝혔다.

LTE 전용망은 사업장 내 인증받은 사용자만 접속할 수 있는 통신망으로, 이를 통해 사업장 내 보안이 대폭 강화할 수 있게 됐다. 또한 안정적인 데이터 송수신이 가능해지면서 공장 내 어느 곳에서나 IoT를 기반으로 한 업무를 수행할 수 있게 돼 업무 효율성이 높아졌다.

특히 제품출하 검수에는 획기적인 변화를 가져왔다. 기존에는 출하 시 검수내용을 종이에 직접 기록했다. 하지만 LTE전용망 구축 후 출하 체크리스트 및 검수사진을 온라인 서버에 등록하면서 정보 누락 위험성이 줄고, 데이터의 정확성을 확보할 수 있게 됐다. 또한 검수체크의 편의성이 향상돼 검수진행 시간도 대폭 개선됐다. 실제 물류차량의 공장 내 평균 체류시간이 75분에서 25분으로 3분의1 가량 획기적으로 단축된 것으로 나타났다.

아울러 IoT기반기술은 공장 내 안전관리도 크게 강화시켰다. IoT를 활용한 산업용 직캠 도입으로 작업자가 현장의 실시간 영상을 방재실로 송출하며 현장에서 문제가 발생할 시 신속한 대처가 가능해졌다. 또한 해당영상은 데이터로 축적돼 원인 분석 및 사후조치에도 큰 도움이 될 것으로 보인다.

LG화학은 앞으로 기존보다 무게가 40% 경량화 된 스마트폰 무전기, 공장 내 작업인원 현황관리, 차량 이동운행관리 등 IoT를 기반으로 하는 시스템을 적용할 예정이다.

회사 관계자는 "이처럼 다양한 IoT기반 기술을 활용한 스마트팩토리 구축작업을 통해 공장의 보안강화, 비용절감, 시간 효율화 등 획기적인 개선실적을 낼 것"이라며 "대산공장에서 쌓은 경쟁력을 바탕으로, 전 사업장의 변화와 혁신을 강화하고 스마트팩토리 구축을 지속해 나아갈 계획"이라고 말했다.