AI·빅데이터로 정유 공장 혁신…LG CNS-S-OIL, 디지털 전환 맞손

플레어스택 AI 최적화 시스템 구축
PSM 혁신으로 안전성·효율성 극대화
울산공장에 LG CNS AX 플랫폼 도입

▲LG CNS는 S-OIL과 공장의 인공지능 전환(AX)을 위한 업무협약(MOU)을 체결했다고 19일 밝혔다. LG CNS CEO 현신균 사장(왼쪽)과 S-OIL 박봉수 운영총괄 사장이 업무협약식에서 기념사진을 촬영하고 있는 모습. (이은주 기자 letswin@)

LG CNS는 S-OIL과 공장의 인공지능 전환(AX)을 위한 업무협약(MOU)을 체결했다고 19일 밝혔다. 양사는 AI·빅데이터 등 신기술을 기반으로 하는 지능형 공장을 구현한다.

이번 협약으로 양사는 AI 기반 △플레어스택(가스연소 굴뚝) 최적화 시스템 △공정안전관리(PSM) 통합 시스템 △AX 플랫폼 등을 공동 개발해 S-OIL 울산공장 운영과 안전 관리 효율성을 높일 계획이다.

LG CNS는 S-OIL 울산공장에 ‘AI 기반 플레어스택 최적화 시스템’을 구축한다. 플레어스택은 정유·석유화학 공장에서 발생하는 가연성 가스를 연소시켜 대기로 안전하게 배출하는 설비다. 가스가 완전히 연소하지 않으면 매연과 불꽃이 발생할 수 있어 실시간 모니터링과 신속한 대응이 중요하다. 이를 고려해 LG CNS는 AI 영상 분석 기술과 AI CCTV를 통해 24시간 실시간으로 연기의 색상과 불꽃 상태를 분석한다. 이상 징후가 감지되면 증기 밸브를 자동으로 제어해 최적화 상태를 유지하므로 공정 안정성을 향상시킬 수 있다. 기존에 S-OIL 직원들이 매시간 직접 플레어스택을 확인해야 했던 부담을 낮춰 효율적인 공장 운영이 가능할 것으로 기대된다.

LG CNS와 S-OIL은 공정안전관리(PSM) 시스템도 고도화한다. 공정안전관리(PSM)는 공정 안전 자료, 작업허가, 공정위험성 평가, 비상조치 계획, 설비관리 등 12개 항목을 포함한 보고서를 고용노동부에 정기적으로 제출해야 하는 제도로, 고위험 화학물질을 다루는 사업장에서는 필수적이다. 이를 준비하는 데 3~6개월이 소요되고, 방대한 내용을 문서화해 수검 받아야 하기 때문에 체계적인 관리가 중요하다. LG CNS와 S-OIL은 제조 산업의 디지털 전환(DX) 경험과 노하우를 결합해 S-OIL에 최적화된 생성형 AI, 음성인식 기술을 도입한다. 이를 통해 직원들이 공정안전관리(PSM) 업무를 효과적으로 수행할 수 있도록 지원한다.

예를 들어 공정안전관리(PSM) 과정에서 직원 대상 안전 의식 제고를 위한 면담도 시행되는데, LG CNS는 이를 돕는 ‘AI 모의면담’ 기능을 개발한다. 생성형 AI가 면담 기출문제 및 환경·안전 관련 자료를 바탕으로 문제를 출제하고, 직원의 답변에 대한 AI 피드백을 제공하는 방식으로 운영될 예정이다.

양사는 S-OIL 울산공장의 ‘AX 플랫폼’ 구축도 추진한다. 이를 위해 LG CNS는 기업용 생성형 AI 플랫폼 ‘디에이피 젠AI(DAP GenAI) 플랫폼’과 AI·빅데이터 분석 플랫폼 ‘디에이피 엠엘디엘(DAP MLDL)’ 등 자체 솔루션을 활용한다. S-OIL 공장 직원들은 생성형 AI 서비스를 현업에 적용해 데이터 기반의 신속하고 정확한 의사결정 체계를 구축할 수 있게 됐다. S-OIL은 ‘AX 플랫폼’을 통해 스마트 공장 혁신을 가속화하고, AI 기술을 활용한 공정 최적화 및 업무 효율성 제고를 적극 추진할 방침이다.

현신균 LG CNS 사장은 “S-OIL의 첨단 공장에 LG CNS의 독자적인 생성형 AI 기술을 적용해 공장의 AX를 한층 가속하고, 직원들의 업무 효율성을 대폭 향상시켜 차별화된 고객가치를 제공하겠다”고 말했다.

박봉수 S-OIL 운영총괄 사장은 “S-OIL은 최근 다양한 4차 산업혁명 기술을 도입해 현장의 안전성과 운영 효율성을 크게 높이고 있다”며 “AI 기술력과 지능형 공장 운영 노하우를 모두 갖춘 LG CNS와 협력하게 되어 디지털 정제 공장(Digital Refinery) 구현에 대한 기대가 크다. 앞으로도 장기적인 관점에서 체계적인 디지털 정제 공장(Digital Refinery) 구축을 위해 적극적으로 협력해 나가겠다”고 했다.